Lean management, Lean office, 5S

Snellisci il flusso di lavoro, elimina gli sprechi,
crea valore, in produzione come in ufficio.

I corsi Lean Management, Lean Office e 5S sono stati raggruppati in questa scheda perché condividono gli stessi principi di semplificazione, efficienza e miglioramento continuo. Sono pensati per chi lavora in ambito produttivo o nei servizi e vuole introdurre metodi organizzativi efficaci, ridurre gli sprechi e aumentare il valore generato.

1 - Lean Management

Il corso introduce i principi fondamentali del pensiero snello: valore per il cliente, eliminazione degli sprechi, flusso continuo, produzione in flusso teso e miglioramento continuo. Si lavora su casi reali e si impara a osservare i processi con occhi nuovi, individuando inefficienze e opportunità di semplificazione.

Quando è utile seguire questo corso

Processi ridondanti, frammentati o con passaggi inutili.
Clienti interni/esterni insoddisfatti di qualità o lead time.
Mancanza di una cultura strutturata rivolta al miglioramento continuo.

Temi chiave affrontati nel corso

• Value stream: il flusso della creazione del valore.
• Il flusso del valore e la qualità.
• I 7 muda (sprechi) nel TPS.
• Come sviluppare il pensiero snello.
• Il Toyota Production System (TPS).
• Kaizen e miglioramento continuo.
• Sistemi push verso pull.
• Just-In-Time (JIT) e one-piece-flow.

Esempi concreti di applicazioni di successo in azienda

- Gli operatori di un reparto di assemblaggio hanno acquisito consapevolezza del fatto che ogni fase produttiva è parte di un sistema integrato: gli errori in una fase generano conseguenze sulla qualità finale del prodotto.
- Il corso ha aiutato operai e tecnici a sviluppare un linguaggio e una visione condivisa, permettendo l’avvio strutturato delle attività di miglioramento continuo richieste dalla Direzione ma mai realmente comprese o attivate fino a quel momento.

2 - Lean Office

Il corso aiuta ad applicare i principi Lean anche agli ambienti d’ufficio, spesso trascurati nei progetti di miglioramento. Si analizzano flussi informativi, gestione documenti, tempi di risposta e attività di back-office, con l’obiettivo di migliorare la qualità dei servizi e ridurre i tempi morti.

Quando è utile seguire questo corso

Colleghi sovraccarichi di attività repetitive e poco tracciabili.
Processi amministrativi o informativi lenti, con errori ricorrenti.
Scarsa visibilità sugli output generati dagli uffici interni.

Temi chiave affrontati nel corso

• Il flusso della creazione del valore nei processi transazionali.
• Comprendere il binomio valore e qualità nelle attività di servizio.
• I 7 muda (sprechi) negli uffici.
• Come non digitalizzare gli sprechi.
• Kaizen e miglioramento continuo negli ambienti d’ufficio.

Esempi concreti di applicazioni di successo in azienda

- Un’azienda di servizi ha rivisto il flusso dalla creazione del servizio alla sua erogazione, rendendolo più aderente alle necessità del cliente esterno (utente finale): sono state eliminate ridondanze e conflitti tra clienti interni (responsabili delle funzioni aziendali), aumentando l’efficienza complessiva.

3 - 5S per la gestione del posto di lavoro

Il corso presenta la metodologia 5S per l’organizzazione degli spazi di lavoro. È un sistema pratico e visuale che aumenta ordine, sicurezza, efficienza e motivazione. Le 5S aiutano a costruire la disciplina necessaria per il miglioramento quotidiano.

Quando è utile seguire questo corso

Ambienti disordinati o con materiali difficili da reperire.
Infortuni o sprechi causati da spazi mal gestiti.
Necessità di creare abitudini condivise e visibili.

Temi chiave affrontati nel corso

• Le 5 parole giapponesi alla base del metodo.
• Le 5S nei reparti produttivi.
• Le 5S e la manutenzione autonoma nel TPM (Total Productive Maintenance).
• Le 5S negli uffici e nei flussi informatici.

Esempi concreti di applicazioni di successo in azienda

- Diversi cantieri 5S attivati in reparti produttivi e uffici hanno portato a un miglioramento del clima lavorativo (maggiore cooperazione e meno tensioni), a una maggiore efficienza (meno perdite di tempo) e a una qualità superiore del prodotto/servizio erogato (riduzione dei difetti legati ad attrezzature o informazioni incomplete).

Rendi il tuo ambiente di lavoro più efficiente, ordinato e orientato al valore: inizia a pensare snello.

Nello stabilimento Motomachi in Giappone, dove viene prodotta la Mirai – la prima auto a idrogeno realizzata in serie –
ogni dettaglio riflette l’approccio Toyota: flusso teso, 5S e miglioramento continuo in azione.